Entwicklung und Tests von STIHL Akkus
Die herausragende Qualität und Leistung unserer STIHL Akkus wird mithilfe verschiedener Testverfahren fortlaufend sichergestellt – die wichtigsten lernen Sie im Folgenden kennen.
17.12.2024
Übersicht: Entwicklung und Tests
- STIHL Akkupacks und Ladegeräte werden im Rahmen von anspruchsvollen Belastungstests geprüft, zum Beispiel der leistungsstarke Profi-Akku STIHL AP 500 S
- Temperaturtests stellen das System unter niedrigen und hohen Temperaturen auf die Probe
- Sicherheitstests gewährleisten die Sicherheit im anwendungsnahen Umfeld, zum Beispiel bei professionellen Outdooraufgaben
- Mechanische Tests wie der Trommeltest dienen dem Aufspüren von mechanischen Optimierungspotenzialen
Testen bei STIHL in der Praxis
In Waiblingen werden bei STIHL leistungsstarke Akku-Produkte gefertigt, zum Beispiel die rückentragbaren Profi-Akkus AR 2000 L und AR 3000 L. Zu den Produkthighlights gehört auch der STIHL AP 500 S mit seiner langen Laufzeit und seiner erstklassigen Leistung bei allen professionellen Outdooraufgaben.
Die STIHL Entwicklung hat zum Ziel, dass alle Komponenten optimal aufeinander abgestimmt werden, um so die größtmögliche Leistung erbringen zu können. Damit sich dieser Anspruch auch in der Praxis erfüllt, werden die Akkus in jeder Entwicklungsphase auf Herz und Nieren geprüft.
Beispiele für Tests
Um die hohe Qualität der Endprodukte sicherzustellen und die Bedürfnisse der Profis aus der Forstwirtschaft, dem GaLaBau und der Bauwirtschaft zu erfüllen, werden verschiedene Tests durchgeführt.
Vom Baum- und Heckenschnitt bis hin zum Rasenmähen und Laubentfernen – es zählt vor allem die Leistungsfähigkeit in den Anwendungen, um Akku-Power zu bieten, die jedem Profieinsatz gewachsen ist. Einige der wichtigsten Testverfahren stellen wir Ihnen im Folgenden kurz vor.
Für den Temperaturtest wird das Gerät heruntergekühlt
Temperaturtests
Bei den Temperaturtests wird beispielsweise ein Test mit Temperaturprüfständen durchgeführt, wobei das Gerät auf seine minimale Betriebstemperatur heruntergekühlt wird. So ist das System selbst bei niedrigen Temperaturen start- und arbeitsbereit.
Dadurch wird sichergestellt, dass auch unter härteren Witterungsbedingungen dem späteren Profi-Einsatz nichts mehr im Wege steht.
Zur Prüfung in der Anwendung wird ein Baumstamm zersägt
Sicherheitstests
Der Aspekt Sicherheit hat bei der Entwicklung der STIHL Akkupacks und Ladegeräte höchste Priorität. Um dieser hohen Priorität gerecht zu werden, legen wir bei STIHL die Anforderungen an die Sicherheit in vielen Fällen höher als die normativen Forderungen.
Dazu verfolgen wir systematische Methoden zur Fehlererkennung und -vermeidung und führen zudem umfangreiche Sicherheitstests durch.
Der Trommeltest zählt zu den mechanischen Tests
Mechanische Tests
Zu den mechanischen Tests zählt unter anderem der Trommeltest. Er simuliert den rauen Arbeitsalltag, indem der Akkupack in einer sich drehenden Trommelvorrichtung Stößen, Schlägen und Vibrationen ausgesetzt wird.
Dadurch lassen sich mechanische Optimierungspotenziale im Aufbau und in der Konstruktion identifizieren.
Ausblick auf die Akku-Entwicklung
Unsere STIHL Akkus durchlaufen bewährte Prüfverfahren wie Temperaturtests, Sicherheitstests und mechanische Tests, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen.
Ein Ziel für die Zukunft ist es, Ihnen zusätzlich zu unseren heutigen Akku-Innovationen noch mehr Möglichkeiten zu bieten, die die professionelle Arbeit vereinfachen – sei es durch eine gesteigerte Leistung oder schnelle Ladevorgänge.
Einfach stark: STIHL Akkus für Profis
Zudem wird bei STIHL auch weiterhin ein starker Fokus auf Lebensdauer und Nachhaltigkeit gelegt, wenn es um die Akku-Vorteile geht.
Darüber hinaus werden bei der Entwicklung der STIHL Akkupacks sowie der starken Ladegeräte, beispielsweise Ladeschränke, die Erfordernisse des realen Einsatzes stets im Blick behalten, um höchsten professionellen Ansprüchen zu genügen. Das innovative Zelldesign des AP 500 S-Akkus, bei dem das Volumen im Akkupack optimal ausgenutzt wird, ist beispielsweise einer der Gründe, warum eine unserer neuesten Akku-Innovationen im Vergleich zu anderen Akkus rund 30 % mehr Leistung bietet.
Wichtige Fragen und Antworten
Temperaturtests, Sicherheitstests und mechanische Tests werden unter anderem durchgeführt, um die Akkupacks und Ladegeräte auf Herz und Nieren zu prüfen und die hohe Produktqualität und -sicherheit zu gewährleisten.
Bei einem Temperaturtest wird ein Gerät mithilfe eines Temperaturprüfstands bei minimaler Betriebstemperatur heruntergekühlt, um sicherzustellen, dass es selbst bei extremer Kälte start- und einsatzbereit ist.
Bei einem Trommeltest wird der Akkupack in einer sich drehenden Trommelvorrichtung Stößen, Schlägen und Vibrationen ausgesetzt, um mögliche mechanische Optimierungspotenziale frühzeitig zu erkennen.
Dadurch wird die notwendige mechanische Robustheit für den professionellen Einsatz der Akkupacks erreicht.
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